罗茨鼓风机故障时的现象及维护方法有哪些

　　罗茨鼓风机在日常的使用过程中，应定期进行认真检修与维护，及时发现风机故障，更换易损易耗件，这样才能提高设备使用寿命。但是有些用户在使用中还是不清楚怎么来进行维护的保养工作，小编今天把罗茨鼓风机在出现故障时，风机会出现什么现象以及维护的具体方法来介绍一下：

　　一、异常的响声  

　　罗茨鼓风机除正常运转声音外，如果还有其他异常声响，应及时确定异常声响的原因，重点检修皮带是否打滑，链接部件是否有松动，是否吸入异物，轴承和电机是否有故障等情况。

　　二、异常振动

　　着重测量罗茨鼓风机振动值加以记录。电机直接带动叶轮等风机，应测量风机两端安装轴承的部分振动数据，传动组带动叶轮的罗茨风机，应测量轴承底座安装轴承的部分振动数据。

　　三、温度异常

　　判断罗茨鼓风机轴承底座及外壳温度，电机的表面温度，轴承表面温度是否异常，罗茨风机停机后，皮带轮温度是否异常，若皮带轮温度偏高，有可能是三角带打滑引起，应适当调节罗茨鼓风机皮带张紧度。

　　为了能使罗茨风机设备安全无故障运行，我们应定期检修与维护风机设备，间隔的周期通常根据罗茨风机的类型，工况情况，用途，可靠性，重要性等不同指标，确定适宜的维护周期。

　　一、机壳清理

　　检查和清理机壳，检查是否有漏气之处，表面焊接有无虚脱，清理内部积尘，积油等。

　　二、主轴的检查

　　检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。

　　三、叶轮的维护

　　定期清除叶轮上的积尘，污垢等杂志。特别是风机用于输送含粘性物质(如抽油烟)或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂志会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。检查叶轮轴头，轮毂的连接是否可靠，若有松动现象应修正。检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。风机检修后，要进行叶轮的平衡检查，如动平衡遭到破坏，应重新调教。

　　四、齿轮油更换

　　罗茨鼓风机的润滑油应定期更换，一般根据工况不同，3-6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝进行过滤。应定期更换润滑油，消声器也应半年左右检修一次，更换部分或全部吸声材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态，有问题立即修复。

　　总结：罗茨鼓风机正常运转中，应定期检查风机轴承、油箱内润滑油、电机等温度，避免因高温高压对设备的损耗。罗茨鼓风机的异常情况通常表现为异常声响，温度异常和振动加剧等现象，因而在风机日常运行中，应格外重视这几项的检修与维护。

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